Фирмен профил
Производствената площ на компанията обхваща площ от 40 000 квадратни метра и се състои от осем цеха според производствените процеси, включително цех за трошене, цех за дозиране, цех за формоване, цех за свързване, цех за сушене, цех за регулиране на устойчивостта, цех за готов продукт и цех за поддръжка.
Разполагаме с-мащабно оборудване като миксери, трошачки, хидравлични преси, пещи за синтероване, машини за рязане, машини за формоване, докинг машини и различно оборудване за изпитване и проверка. Тези хардуерни съоръжения осигуряват гаранции за автоматизацията на компанията и широко{2}}производството.
В продължение на много години компанията се е ангажирала с изследването и разработването на технология за високо-температурни нагряващи материали и свързани области, като непрекъснато подобрява качеството на продуктите, натрупва богат производствен опит, притежава силна техническа мощ, усъвършенствано оборудване за процеси, пълна система за осигуряване на качеството и научен режим на управление, предоставяйки високо-качествени продукти и перфектни услуги за местни и чуждестранни клиенти.
Защо да изберете нас
Нашата фабрика
Производствената площ на компанията обхваща площ от 40 000 квадратни метра и се състои от осем цеха според производствените процеси, включително цех за трошене, цех за дозиране, цех за формоване, цех за свързване, цех за сушене, цех за регулиране на устойчивостта, цех за готов продукт и цех за поддръжка.
Производствено оборудване
Разполагаме с-мащабно оборудване като миксери, трошачки, хидравлични преси, пещи за синтероване, машини за рязане, машини за формоване, докинг машини и различно оборудване за изпитване и проверка. Тези хардуерни съоръжения осигуряват гаранции за автоматизацията на компанията и широко{2}}производството.
Богат производствен опит
В продължение на много години компанията се е ангажирала с изследването и разработването на технология за високо-температурни нагряващи материали и свързани области, като непрекъснато подобрява качеството на продуктите, натрупва богат производствен опит, притежава силна техническа мощ, усъвършенствано оборудване за процеси, пълна система за осигуряване на качеството и научен режим на управление, предоставяйки високо-качествени продукти и перфектни услуги за местни и чуждестранни клиенти.
Производствен пазар
Продуктите се изнасят в различни части на страната и се изнасят в повече от десет страни и региони като Южна Корея, Япония, Тайланд, Индия и др., и се ползват с голямо доверие от клиентите. В момента различните продукти на компанията са преминали международно сертифициране на системата за качество ISO9001.
Ролката от силициев карбид е цилиндричен прът-оформен продукт, изработен от материал от силициев карбид, използван главно в производствени линии на промишлени пещи, високо{1}}температурни пещи, стъкло, керамика и други индустрии, играещи ролята на носещи, проводящи топлина и поддържащи материали.
Ролката от силициев карбид има висока устойчивост на износване, ролката от силициев карбид може да поддържа стабилна производителност за дълго време, да намали честотата на смяна и да намали производствените разходи.
Какво е валяк от силициев карбид
Ролката от силициев карбид е важен индустриален материал, направен главно от силициев карбид, с висока твърдост, здравина, устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Той се използва широко в различни области като керамика, стъкло, металургия и химическо инженерство. По-конкретно, в процеса на производство на керамика и стъкло, ролките от силициев карбид могат да издържат на среда с висока температура и високо налягане, осигурявайки гладко производство.
Междувременно, поради високата си устойчивост на износване, ролките от силициев карбид могат да поддържат стабилна производителност за дълго време, да намалят честотата на смяна и да намалят производствените разходи. В допълнение, ролките от силициев карбид също имат добра химическа стабилност, която може да устои на ерозията на корозивни вещества като киселина и основи и да удължи техния експлоатационен живот. Тези отлични свойства правят ролките от силициев карбид незаменим ключов компонент в промишленото поле.
Предимства на ролката от силициев карбид
Устойчивост на висока температура
Ролките от силициев карбид могат да издържат на изключително високи температури, което ги прави идеални за използване в индустрии като производство на стъкло, керамика и производство на полупроводници. Максималната работна температура на силициевия карбид може да достигне до 970 k (1286,33 градуса f).
Отлична топлопроводимост
Топлопроводимостта на силициевия карбид варира от 3,8 до 20,7 w/mK Тази висока топлопроводимост позволява на тези ролки бързо да разсейват топлината, намалявайки риска от термично увреждане и осигурявайки по-равномерно нагряване по повърхността на обработвания материал.
Превъзходна устойчивост на износване
Силициевият карбид е много устойчив на износване, което е критичен атрибут в индустриите, където ролките са подложени на постоянна употреба и високо механично напрежение. Тази устойчивост на износване допринася за дългия експлоатационен живот на ролките от силициев карбид, което може да доведе до спестяване на разходи във времето.
Висока твърдост
Твърдостта на силициевия карбид варира от 600 до 3800 mpa, което е много по-високо от повечето метали. Тази твърдост допринася за устойчивостта на износване и издръжливостта на ролките от силициев карбид.
Стабилност на размерите
Ролките от силициев карбид показват превъзходна стабилност на размерите, запазвайки формата и размера си дори при високи температури и налягания. Това гарантира постоянна производителност и качество в производствените процеси.
Ниско топлинно разширение
Силициевият карбид има сравнително нисък коефициент на топлинно разширение (7.9-11 10^-6/k), което означава, че не се разширява или свива много при температурни промени. Тази стабилност е от решаващо значение при високотемпературни приложения и помага да се запази целостта на ролката и материалите, които се обработват.
Въведение в основите на ролките от силициев карбид
Минималният стандарт за изправеност на ролките е<=0.8‰. Each roller straightness needs to be laser tested before leaving the factory, and the test data will be provided to customers. Each roller needs to be tested by a 70Mpa standard bending strength testing machine to ensure the reliability of each roller.
Ролките от силициев карбид могат да осигурят технически превъзходни и рентабилни-решения при сурови приложения в пещи с висока{1}}температура. В сравнение с традиционния реакционен синтерован силициев карбид (SiSiC), прекристализиран силициев карбид (R-SiC) и свързан с нитрид силициев карбид (N-SiC), те могат да понесат по-високи натоварвания при по-висока температура за по-дълъг период от време, следователно производителността на единичната пещ може да бъде увеличена.
Отличната химическа устойчивост на ролките от силициев карбид им позволява да работят дълго време в силни корозивни атмосфери и йонни среди и имат по-дълъг живот. Силната устойчивост на окисление на ролките от силициев карбид им позволява да работят стабилно дълго време дори в окислителна атмосфера и имат по-дълъг живот.
В някои приложения, дори ако потребителят избере само ролки от силициев карбид във високотемпературната зона, тъй като размерът на ролките е намален, размерът на съответните лагери на пещта и другите аксесоари е по-малък, за да се намалят разходите, а в зоната с ниска температура могат да се използват SiSiC ролки със същия размер или топло{0}}устойчиви сплави, което спестява много разходи на потребителите.
Ролките от силициев карбид, известни още като ролки SISIC, се използват широко в различни индустрии поради изключителните си свойства. Тези ролки са изработени от керамика от силициев карбид, материал, известен със своята висока якост, отлична топлопроводимост и устойчивост на износване и корозия. Нека проучим различните приложения на ролките от силициев карбид в различни приложения.
Ролкови пещи в керамичната промишленост
Ролките от силициев карбид се използват широко в ролкови пещи за изпичане на керамични продукти. Тези ролки могат да издържат на високи температури и осигуряват отлична устойчивост на термичен удар. Те осигуряват плавно и непрекъснато движение на керамичните продукти през пещта, което води до равномерно разпределение на топлината и последователно изпичане.
Производство на стъкло
Ролките от силициев карбид намират приложение в процесите на производство на стъкло. Използват се в пещи за закаляване на стъкло, лери за отгряване и друго отоплително оборудване. Устойчивостта на висока температура и ниският коефициент на топлинно разширение на ролките ги правят идеални за тези приложения, осигурявайки прецизна и контролирана обработка на стъкло.
Термична обработка на метал
Ролките от силициев карбид също се използват в процеси на термична обработка на метали като отгряване, закаляване и синтероване. Тези ролки могат да издържат на екстремни температури и осигуряват отлична стабилност на размерите. Те осигуряват равномерно нагряване и охлаждане на металните части, което води до подобрени механични свойства и намалено изкривяване.
Полупроводникова индустрия
Ролките от силициев карбид се използват в полупроводниковата индустрия за различни приложения. Използват се в дифузионни пещи, окислителни пещи и други високо-температурни процеси. Високата чистота и химическата инертност на ролките ги правят подходящи за работа с полупроводникови пластини, без да ги замърсяват.
Други индустриални приложения
Ролките от силициев карбид намират приложение в няколко други индустриални приложения. Те се използват в пещи с валцова пещ, процеси на прахова металургия и пещи за производство на усъвършенствана керамика. Изключителните механични свойства на ролките и устойчивостта на химическа атака им позволяват да издържат на тежки работни условия в тези приложения.
Ролките от силициев карбид имат различни приложения в множество индустрии. Техните изключителни свойства, включително висока якост, топлопроводимост и устойчивост на износване и корозия, ги правят подходящи за различни приложения. От производството на керамика и стъкло до топлинна обработка на метали и полупроводникови процеси, тези ролки играят решаваща роля за осигуряване на ефективни и прецизни операции. Продължаващото развитие и използване на ролките от силициев карбид допринасят за напредъка в различни индустрии.
Производствен процес на ролки от силициев карбид
Производството на SiC ролки обикновено включва три основни стъпки:
Производство на прах
Процесът започва с производството на прах от силициев карбид с висока-чистота, който често е комбинация от прекурсори на силиций и въглерод. Тези прекурсори претърпяват поредица от химични реакции, за да образуват фини частици SiC.
Оформяне
След това SiC прахът се смесва със свързващи вещества и се пресова в желаната форма, като се използват различни техники, като сухо пресоване или изостатично пресоване. Това образува зелено тяло, което е уплътнен, неспечен продукт.
Агломериране
Зеленото тяло се нагрява до високи температури в контролирана атмосфера, което позволява на SiC частиците да се свържат заедно и да образуват плътна, здрава структура. Този процес, известен като синтероване, води до крайния валяк от силициев карбид.
Как да съхранявате ролка от силициев карбид
Ролката от силициев карбид като важна суровина за производство, много клиенти при закупуването на ролка от силициев карбид, когато цената на ролката от силициев карбид ще бъде ниска, когато има голям брой запаси, за да се използва, такъв подход е по-добър, не само за намаляване на производствените разходи може също да избегне пазарни рискове, но след закупуването на голям брой ролка от силициев карбид, съхранението на ролка от силициев карбид е много важно, въпреки че силициевият карбид ролката няма срок на годност, може да се съхранява дълго време, но ако методът на съхранение не е подходящ, качеството на ролката от силициев карбид ще бъде засегнато, ако се съхранява неправилно.
Подредено съхранение, един и същ номер на партида, доколкото е възможно в редовете, за да се избегнат грешки в процеса на вземане на материали. Ролковият микропрах от силициев карбид има силна абсорбция на влага, опитайте се да избягвате премахването на влагоустойчивия{1}}фолио за съхранение; това може да избегне натрупването на влага, да съкрати времето за сушене.
Доколкото е възможно, да се използва принципът първи-влязъл първи-материал, за да се избегне натрупването на суровини поради прекомерно дълго време за съхранение. Ако ултра-прахът от силициев карбид е счупен при транспортиране, опитайте се да го съхранявате отделно, за да избегнете замърсяване с прах. Препоръчва се складът да е затворен, доколкото е възможно, да се съхранява отделно и да се внимава за влага, вятър и дъжд.
На какво трябва да обърнем внимание при инсталиране и смяна на ролка от силициев карбид
Ролките от силициев карбид имат предимствата на малка деформация при висока -температура, бързо нагряване и т.н. И като електрически нагревателни елементи, ролките от силициев карбид са по-лесни за инсталиране и поддръжка от други, които са удобни, безопасни и надеждни.
Ролките от силициев карбид се използват широко в области с високи-температури като електроника, магнитни материали, прахова металургия, керамика, стъкло, полупроводници, аналитични тестове, научни изследвания и др. и са се превърнали в електрически нагревателни елементи за тунелни пещи, ролкови пещи, пещи за стъкло, вакуумни пещи, муфелни пещи, пещи за топене и различни нагреватели оборудване.
Инсталирането и поддръжката на ролките от силициев карбид са относително удобни, но има и някои операции, на които трябва да се обърне внимание по време на процеса на инсталиране и използване: Когато монтирате ролките от силициев карбид, двата края трябва да бъдат покрити с ръкави, изработени от изолационен памук, за да се разделят ролките от силициев карбид и електродните тухли, в противен случай ролките от силициев карбид и електродните тухли ще бъдат залепени за стъклото летливи вещества.
Температурата на устойчивост на топлина на ръкава трябва да се адаптира към температурата на захранващия канал. Ако температурата на устойчивост на топлина е твърде ниска, втулката ще се стопи и ще корозира ролката от силициев карбид след топене и също ще залепи пръта, което затруднява подмяната на ролката от силициев карбид.
Отворът на пръта трябва да бъде подравнен правилно, за да се гарантира, че прътът може да се върти на 360 градуса свободно след монтажа, и прътът не трябва да бъде заклещен.
Трябва да се осигури определено безопасно разстояние между ролката от силициев карбид и покриващата плоча на канала и нивото на течността на материала. Прътът е твърде близо до покриващата плоча, което ще доведе до локално прегряване и на двете; прътът е твърде близо до нивото на течността на материала, което ще увеличи корозията на летливите стъклени вещества върху пръта. Пръчката може да се деформира и огъне и лесно да влезе в контакт с нивото на течността, причинявайки наелектризиране на стъклената течност.
По принцип ролките от силициев карбид трябва да се сменят като цяла група, за да се избегне смесването на нови и стари пръти. На практика обаче повечето производители не са склонни да го направят. Това е обезпокоително и разточително. По-осъществим метод е да се извади счупената пръчка при условие, че температурата може да бъде гарантирана. Запушете отвора на пръта, без да поставяте нов прът. Когато се появи счупен прът следващия път, направете същото.
Когато температурата не отговаря на изискванията, извадете всички останали пръти в групата и ги сменете с нова група пръти. Ако трансформаторът е бил настроен на предавка с високо напрежение, той трябва да се настрои обратно на най-ниската предавка, преди да изпрати електричество за отопление. Запазете несчупените ролки от силициев карбид, които сте отстранили, и ги използвайте заедно със стари пръти следващия път (разбира се, най-добре е да измерите напрежението, тока на всеки прът, да изчислите съпротивлението на всеки прът, преди да го премахнете, да го маркирате на единия край на всеки прът, така че да могат да бъдат групирани според стойностите на съпротивлението).
Производствената площ на компанията обхваща площ от 40 000 квадратни метра и се състои от осем цеха според производствените процеси, включително цех за трошене, цех за дозиране, цех за формоване, цех за свързване, цех за сушене, цех за регулиране на устойчивостта, цех за готов продукт и цех за поддръжка. Разполагаме с -мащабно оборудване като миксери, трошачки, хидравлични преси, пещи за синтероване, машини за рязане, машини за формоване, докинг машини и различно оборудване за изпитване и проверка.
Тези хардуерни съоръжения осигуряват гаранции за автоматизацията на компанията и широкомащабното -производство. В продължение на много години компанията се е ангажирала с изследването и развитието на технологията за високо-температурни нагревателни материали и свързаните с тях области, като непрекъснато подобрява качеството на продуктите, натрупва богат производствен опит, притежава силна техническа сила, усъвършенствано оборудване за процеси, пълна система за осигуряване на качеството и научен режим на управление, предоставяйки високо-качествени продукти и перфектни услуги за местни и чуждестранни клиенти.
Продуктите се изнасят в различни части на страната и се изнасят в повече от десет страни и региони като Южна Корея, Япония, Тайланд, Индия и др., и се ползват с голямо доверие от клиентите. В момента различните продукти на компанията са преминали международно сертифициране на системата за качество ISO9001.
Сертификати
ЧЗВ
Популярни тагове: валяк от силициев карбид, Китай производители на валяк от силициев карбид, фабрика
