Фирмен профил
Производствената площ на компанията обхваща площ от 40 000 квадратни метра и се състои от осем цеха според производствените процеси, включително цех за трошене, цех за дозиране, цех за формоване, цех за свързване, цех за сушене, цех за регулиране на устойчивостта, цех за готов продукт и цех за поддръжка.
Разполагаме с-мащабно оборудване като миксери, трошачки, хидравлични преси, пещи за синтероване, машини за рязане, машини за формоване, докинг машини и различно оборудване за изпитване и проверка. Тези хардуерни съоръжения осигуряват гаранции за автоматизацията на компанията и широкомащабното-производство.
В продължение на много години компанията се е ангажирала с изследването и разработването на технология за високо-температурни нагряващи материали и свързани области, непрекъснато подобрявайки качеството на продуктите, натрупвайки богат производствен опит, притежавайки силна техническа мощ, усъвършенствано технологично оборудване, пълна система за осигуряване на качеството и научен режим на управление, осигурявайки високо-качествени продукти и перфектни услуги за местни и чуждестранни клиенти.
Защо да изберете нас
Нашата фабрика
Производствената площ на компанията обхваща площ от 40 000 квадратни метра и се състои от осем цеха според производствените процеси, включително цех за трошене, цех за дозиране, цех за формоване, цех за свързване, цех за сушене, цех за регулиране на устойчивостта, цех за готов продукт и цех за поддръжка.
Производствено оборудване
Разполагаме с-мащабно оборудване като миксери, трошачки, хидравлични преси, пещи за синтероване, машини за рязане, машини за формоване, докинг машини и различно оборудване за изпитване и проверка. Тези хардуерни съоръжения осигуряват гаранции за автоматизацията на компанията и широкомащабното-производство.
Богат производствен опит
В продължение на много години компанията се е ангажирала с изследването и разработването на технология за високо-температурни нагряващи материали и свързани области, непрекъснато подобрявайки качеството на продуктите, натрупвайки богат производствен опит, притежавайки силна техническа мощ, усъвършенствано технологично оборудване, пълна система за осигуряване на качеството и научен режим на управление, осигурявайки високо-качествени продукти и перфектни услуги за местни и чуждестранни клиенти.
Производствен пазар
Продуктите се изнасят в различни части на страната и се изнасят в повече от десет страни и региони като Южна Корея, Япония, Тайланд, Индия и др., и се ползват с дълбоко доверие от клиентите. В момента различните продукти на компанията са преминали международно сертифициране на системата за качество ISO9001.
Кухите сферични тухли от алуминиев оксид са направени главно от кухи сфери от алуминиев оксид и алуминиев прах, комбинирани с други свързващи вещества и изпечени при 1750 градуса по Целзий. Принадлежи към вид енергоспестяващ изолационен материал за ултра{3}}температурни материали.
Мулитната тухла се отнася до високоалуминиев огнеупорен материал с мулит като основна кристална фаза. Общото съдържание на алуминиев оксид е между 65% и 75%. В допълнение към мулита, минералите с по-ниско съдържание на алуминиев оксид също съдържат малко количество стъклена фаза и ортоклаз; Тези с по-високо съдържание на алуминиев оксид също съдържат малко количество корунд. Използва се главно за гореща гореща печка, тяло и дъно на доменна пещ, камера за съхранение на топлина в пещ за топене на стъкло, пещ за синтероване на керамика, облицовка на мъртъв ъгъл на система за крекинг на петрол и др.
Мулитната тухла се отнася до високоалуминиев огнеупорен материал с мулит като основна кристална фаза. Общото съдържание на алуминиев оксид е между 65% и 75%. В допълнение към мулита, минералите с по-ниско съдържание на алуминиев оксид също съдържат малко количество стъклена фаза и ортоклаз; Тези с по-високо съдържание на алуминиев оксид също съдържат малко количество корунд. Използва се главно за гореща гореща печка, тяло и дъно на доменна пещ, камера за съхранение на топлина в пещ за топене на стъкло, пещ за синтероване на керамика, облицовка на мъртъв ъгъл на система за крекинг на петрол и др.
Кухите сферични тухли от алуминиев оксид са направени главно от кухи сфери от алуминиев оксид и алуминиев прах, комбинирани с други свързващи вещества и изпечени при 1750 градуса по Целзий. Принадлежи към вид енергоспестяващ изолационен материал за ултра{3}}температурни материали.
Кухите сферични тухли от алуминиев оксид са направени главно от кухи сфери от алуминиев оксид и алуминиев прах, комбинирани с други свързващи вещества и изпечени при 1750 градуса по Целзий. Принадлежи към вид енергоспестяващ изолационен материал за ултра{3}}температурни материали.
Кухите сферични тухли от алуминиев оксид са направени главно от кухи сфери от алуминиев оксид и алуминиев прах, комбинирани с други свързващи вещества и изпечени при 1750 градуса по Целзий. Принадлежи към вид енергоспестяващ изолационен материал за ултра{3}}температурни материали.
Кухите сферични тухли от алуминиев оксид са направени главно от кухи сфери от алуминиев оксид и алуминиев прах, комбинирани с други свързващи вещества и изпечени при 1750 градуса по Целзий. Принадлежи към вид енергоспестяващ изолационен материал за ултра{3}}температурни материали.
Кухите сферични тухли от алуминиев оксид са направени главно от кухи сфери от алуминиев оксид и алуминиев прах, комбинирани с други свързващи вещества и изпечени при 1750 градуса по Целзий. Принадлежи към вид енергоспестяващ изолационен материал за ултра{3}}температурни материали.
Какво представляват огнеупорните тухли от мулит
Степента на огнеупорност на мулитните тухли е сравнително висока, достигайки над 1790 градуса. Началната температура за омекотяване на товара е 1600-1700 градуса. Якостта на натиск при стайна температура е 70-260MPa. Добра устойчивост на термичен удар. Има два вида тухли: синтеровани мулитни тухли и стопени мулитни тухли.
Спечените мулитни тухли се правят главно от бокситен клинкер с високо съдържание на алуминий, с малко количество глина или суров алуминий, добавен като свързващо вещество, и се формоват и изпичат. Електрически разтопени мулитни тухли са направени от високоалуминиев оксид, индустриален алуминиев оксид и огнеупорна глина като суровини, с добавяне на въглен или коксови частици като редуциращи агенти.
След формоването те се произвеждат по метода на редукционно електрическо топене. Кристализацията на стопения мулит е по-голяма от тази на синтерования мулит и неговата устойчивост на термичен удар е по-добра от тази на синтерованите продукти. Тяхната висока -температурна работа зависи главно от съдържанието на алуминиев оксид и равномерността на разпределението на мулитовата фаза и стъклото.
Предимства на мулитните огнеупорни тухли
Висока{0}}температурна устойчивост
Те имат устойчивост на високи-температури, което ги прави подходящи за използване при-температурни приложения. Точката на топене на мулита е приблизително 1820 градуса, което е по-високо от други огнеупорни материали като шамотни тухли и тухли с високо съдържание на алуминий. Това свойство позволява на мулитовата огнеупорна тухла да издържа на високи температури без деформация или напукване, осигурявайки целостта на облицовката на пещта.
Добра устойчивост на термичен удар
Те показват отлична устойчивост на термичен удар поради ниския си коефициент на термично разширение. Това означава, че не се разширява и свива значително, когато е изложен на внезапни температурни промени, намалявайки риска от термични натоварвания и напукване. Това свойство също ги прави по-устойчиви на разцепване при бързи цикли на нагряване и охлаждане, удължавайки живота им в сравнение с други огнеупорни материали.
Отлична химическа стабилност
Мулитовата огнеупорна тухла има отлична химическа стабилност, което я прави подходяща за използване в сурови химически среди. Той е силно устойчив на киселинни и основни среди, което го прави идеален избор за приложения като металургията, нефтохимическата обработка и производството на стъкло. Те не реагират с повечето химикали, като осигуряват целостта на облицовката на пещта и предотвратяват замърсяването на продукта.
Ниска топлопроводимост
Имат ниска топлопроводимост, което ги прави добър изолатор. Това свойство позволява на пещите да поддържат високи температури с по-малко потребление на енергия, намалявайки оперативните разходи и въздействието върху околната среда. Ниската топлопроводимост на това също намалява загубата на топлина, осигурявайки ефективно използване на енергията.
Видове мулитови огнеупорни тухли
Леките тухли Mullite се разделят на JM23, JM26, JM28 и JM30 според класа. Според различните температури на употреба, той се разделя главно на 1350 леки мулитни тухли, 1450 мулитни изолационни тухли, 1550 мулитни леки тухли и др.
Чрез въвеждане на ZrO2 в тухли от серията A12O3-SiO2 за подобряване на структурата на мулита, устойчивостта на химическа корозия, устойчивостта на термичен удар и коефициентът на разширение на мулита могат да бъдат подобрени. Този вид мулитна тухла, съдържаща ZrO2, е известна като циркониева мулитна тухла. Обикновено се произвежда чрез метода на електрическо топене и също така се произвежда чрез метода на синтероване.
Добавянето на ZrO2 може да ускори процеса на уплътняване и синтероване на ZTM материали поради генерирането на вещества с ниска точка на топене и образуването на празни места. Когато масовата част на ZrO2 е 30%, относителната теоретична плътност на тялото, изпечено при 1530 градуса, достига 98%, якостта достига 378MPa, а издръжливостта достига 4,3MPa·m1/2. Използвайки промишлен алуминиев оксид и циркон като суровини, тухлите от циркониев мулит, направени чрез реакционно синтероване, са трудни за контролиране на процеса, тъй като реакцията и синтероването се извършват в същото време.
Спечените мулитни тухли са направени от алуминиеви и силициеви оксиди или други съединения и алумосиликатни минерали. Според химическото съотношение синтетичният мулит се прави от сместа и се синтерова при висока температура, след което се натрошава и оформя, изсушава и синтерува при висока температура, за да се образува огнеупорна тухла. В-качествен синтетичен мулит съдържанието на мулит трябва да достигне 95%, което контролира изискванията за химическа чистота на суровините.
Когато условията на синтероване са постоянни, колкото по-висока е чистотата на суровините, толкова по-трудно е да растат кристалите и толкова по-малък е размерът на кристалите мулит. Когато съдържа 5% до 10% стъклена фаза, мулитът може да се развие в колонни еуедрични кристали с дължина около 10 μm. Синтетичният мулит съдържа около 90% мулит и има стъклени фази и пори между кристалните фази на мулита. Когато съдържанието на стъклената фаза се увеличи (като 20%), кристалите на мулита се развиват добре и мулитът се циментира от стъклената фаза.
Тухлите от мулит, приготвени чрез процеса на кристализация на-топене и втвърдяване, се наричат тухли от стопен мулит. Колоновидните мулитни кристали в тухлите могат да достигнат милиметрова скала. Чрез промяна на системата за обработка размерът на кристалите на мулита може да се контролира, за да бъде по-малък. Анализът показва, че въпреки че дизайнът на Al2O3/SiO2 е 3:2, съотношението на Al2O3/SiO2 в състава на разтопен мулит често е близо до 2:1.
Това е така, защото стопените кристални тухли съдържат 10% до 15% от стъклената фаза. Ако съставът на съставките е по-висок от 3:2 или близо до 2:1, междукристалната стъклена фаза ще бъде намалена до по-малко от 5%. Следователно разтопената мулитна тухла, направена от смес, съдържаща около 72% Al2O3, винаги съдържа много стъклени фази. В същото време фазовият състав също е свързан със системата за топене и атмосферата.
Тухлите от корундов мулит са огнеупорни тухли с високо съдържание на алуминий, съставени от основни кристални фази на корунд и мулит. Тухлите от корундов мулит се отнасят за огнеупорни тухли, направени от високо-чистота или относително чисти суровини.
Както изолационните тухли от мулит, така и огнеупорните тухли от мулит се състоят предимно от мулитови кристали, които са силикати от алуминиев оксид със специфична кристална структура. Мулитът е известен със своята отлична термична стабилност, висока точка на топене и устойчивост на термичен шок. Съставът на тези два вида тухли обаче се различава по отношение на допълнителни съставки и плътност.
Мулитните изолационни тухли са проектирани да имат ниска топлопроводимост. Те обикновено се правят чрез комбиниране на високо{1}}чисти мулитови зърна с леки огнеупорни агрегати, като експандиран перлит или вермикулит. Добавянето на тези леки материали води до по-ниска плътност, което допринася за техните превъзходни изолационни свойства. Мулитните огнеупорни тухли са проектирани да издържат на високи температури и тежки условия.
Те обикновено се правят чрез смесване на мулитни зърна с други огнеупорни материали, като алуминиев оксид и силициев диоксид, за да се подобри тяхната механична якост и устойчивост на химически атаки. Тези тухли имат по-висока плътност в сравнение с мулитовите изолационни тухли, което им позволява да издържат на по-тежки топлинни условия. Но изолационните тухли от мулит и огнеупорните тухли от мулит са различни по свойства на топлопроводимост, температурни характеристики и приложение.
Свойствата на топлопроводимост са различни
Пожароустойчивост на изолационни тухли от мулит: Изолационните тухли от мулит имат добри топлоизолационни свойства поради ниската си плътност и характеристиките на мулитните влакна. Неговата топлопроводимост е ниска, което може ефективно да намали топлопроводимостта и загубата на топлина.
Пожароустойчивост на мулитови огнеупорни тухли: Поради различни процеси на синтероване и състав на материала, мулитовите огнеупорни тухли обикновено имат по-висока плътност и по-висока топлопроводимост. В сравнение с изолационните тухли, огнеупорните тухли са по-подходящи за издържане на термичен шок и химическа атака в среда с висока температура.
Свойствата на огнеустойчивост са различни
Пожароустойчивост на изолационните тухли от мулит: Поради структурата на влакната, изолационните тухли от мулит могат да омекнат или да се стопят при високи температури, така че температурите на тяхното използване обикновено са ниски. Използва се предимно за осигуряване на топлоизолация като допълнение към вътрешните огнеупорни материали.
Пожароустойчивост на огнеупорни тухли от мулит: Огнеупорните тухли от мулит имат изключително висока устойчивост на огън и могат да издържат на високи температури, термичен удар и химическа ерозия. Обикновено се използва във вътрешни облицовки на високотемпературно промишлено оборудване за осигуряване на структурна опора и противопожарна защита.
Полетата за приложение са различни
Изолационните тухли от мулит се използват широко в металургията, електроенергетиката, нефтохимията и други индустриални области като изолационен слой на пещи за намаляване на загубите на енергия и подобряване на енергийната ефективност.
Мулитните огнеупорни тухли са подходящи за облицоване на високо{0}}температурно оборудване и пещи, като конвертори, пещи за стъкло, пещи за цимент и др. в стоманодобивната промишленост.
Приложението на мулитови огнеупорни тухли в стъкларската пещ
Предна стена
Предната стена на пещта за топене на стъкло е близо до зоната на партидния материал. Поради големите температурни колебания в тази зона и голямото количество прах в суровините, условията са сравнително тежки. Способност за ерозия на прах на материала. Поради това окачващата стена и крилната стена на захранващия отвор могат да бъдат проектирани да използват повторно-спечени огнеупорни тухли от стопен мулит.
Шия
Вратът обикновено е проектиран с водна торба и бъркалка. По време на поддръжката на оборудването ще има голяма температурна разлика в пространството на врата. По-добър дизайнерски избор е на това място да се използват огнеупорни тухли от синтерован мулит.
Порт и горна стена на регенератора
Тъй като огнеупорните тухли от мулит, особено огнеупорните тухли от мулит, изработени от стопен золит, също имат добра устойчивост на ерозия на материалите на партидата и алкалните пари, повторно -спечените огнеупорни тухли от стопен мулит могат да се използват в пристанището. Поне може да се използва в последните няколко двойки портове, за да се подобри работната среда на малката пещ и да се намалят разходите за тази част. По подобен начин повторно-синтеровани огнеупорни тухли от разтопен мулит също могат да се използват в горната стена на регенератора.
В сравнение с алкалните тухли, мулитовите огнеупорни тухли имат по-ниска топлопроводимост и коефициент на разширение, което може да намали тенденцията на разширяване и деформация на тялото на пещта и да намали разходите за разсейване на топлината и запазване на топлината на тялото на пещта.
Възходящ канал и език на пещта за топене на стъкло, работеща с въглища
Както всички знаем, тясното място на експлоатационния живот на газовата пещ се крие в малката пещ. В традиционния дизайн силициевите тухли се използват за оборудване на тухлен език от стопен циркониев корунд. Тъй като температурата тук е по-ниска от 1450 градуса, използването на силициеви тухли в тази част не е най-добрият избор. , тази част е силно ерозирала и добрите анти{4}}корозионни характеристики на мулитните огнеупорни тухли могат да удължат експлоатационния живот на тази част.
Каре тухли за газов регенератор
Решетъчното тяло на газовия регенератор, проектиран в момента, е направено от глинени тухли, а общият експлоатационен живот е 3 години, което не може да отговори на нуждите на все по-дългата възраст на пещта. Смяната на решетъчните тухли е не само-трудоемка, но също така причинява щети на други части на пещта. Използването на определено количество синтеровани мулитни огнеупорни тухли върху горната част на газовата решетка може да увеличи експлоатационния живот на пещта.
Работен отвор
Мулитните огнеупорни тухли имат добра термична стабилност и якост при висока температура и могат да се използват в различни работни отвори на пещта, като отвори за наблюдение, отвори за пръскачки, отвори за подаване на въздух и други части.
Производител на тухли с високо съдържание на алуминий, RS описание на производителя на огнеупорни тухли с високо съдържание на алуминий на леки изолационни тухли от мулит, известни също като изолационни тухли от мулит. Тъй като минералът мулит е рядък, той може да бъде синтезиран само изкуствено. Когато синтезираният мулит се смеси в определена пропорция, при определена температура може да се образува стабилно съединение в системата, тоест мулитов кристал. Съставът на мулита е около 79% Al2O3 и 21% SiO2.
Настоящият метод за производство на мулитни огнеупорни тухли обикновено е мокро производство. Основните суровини са каолин, частици от полистиренова пластмаса (като частици от пенополистирол), клинкер от мулит, дървени стърготини и др. Потокът на процеса е да се добави вода към суровините за разбъркване и след това да се използва екструдер за кал за екструдиране на тухли със съдържание на влага около 36%.
След това тухлите се сушат на сянка в продължение на 5-6 дни, докато съдържанието на влага стане около 17%. След това го изсушете до съдържание на влага около 3%. Накрая се извършва стрелба. Този метод ще доведе до неравномерно свиване от 6% в общия обем след изпичане. Следователно е необходимо да изрежете 6-те страни на тухленото тяло до предварително зададения размер. Недостатъците на този метод на производство са както следва.
Първо, количеството добавена вода е голямо, производственият цикъл е дълъг, а сушенето на сянка е силно повлияно от метеорологичните условия и ефективността е ниска. Второ, частиците от полистиролова пластмаса произвеждат вредни летливи вещества по време на процеса на изпичане (подобно на изгаряне на пластмаса). Трето, производствените разходи са по-високи. За да получите тухли с правилния размер, необработените тухли трябва да бъдат нарязани след изпичане. Около 1,6 тона материали често могат да произведат само около 1 тон готови продукти, което води до известна степен на отпадъци.
Основната функция на мулитовите леки изолационни тухли е като топлоизолация за пещи. Колкото по-малка е плътността му, толкова по-ниска е топлопроводимостта и по-добър топлоизолационен ефект. И колкото по-малка е плътността, толкова по-малко минерални суровини са необходими за производството, което също спестява огнеупорни минерални ресурси.
Плътността на мулитовите олекотени изолационни тухли се определя главно от количеството добавен пълнител за изгаряне при висока-температура. По време на формоването ще се загуби много пълнител поради високо-температурно изгаряне и плътността ще бъде ниска след синтероване. Лекият, ниската плътност и здравината обаче са двойка противоречия.
Колкото по--високотемпературен пълнител за загуба на запалване се добави, толкова по-ниска ще бъде обемната плътност на получения огнеупорен продукт, но той не само ще бъде по-труден за формоване и комбиниране, но също така ще бъде трудно да се получи силата, която отговаря на изискванията за употреба. Следователно е трудно действителната плътност да бъде много ниска. Обективното намаляване на плътността ще доведе до намаляване на други свойства. Например, силата намалява, температурата намалява при излагане на открит пламък и експлоатационният живот намалява. Не отговаря на изискванията за употреба и няма търговска стойност.
Избор на мулитови огнеупорни тухли
В широк спектър от индустриални приложения има топлоизолационни тухли, които имат много фини пори, малко като повърхността на луната. Но именно този вид неравна изолационна тухла донесе голяма помощ на индустриалното производство. Мулитовата огнеупорна тухла е високоалуминиев огнеупорен материал с мулит като основна кристална фаза. Той има следните изисквания към суровините:
It is required that the appearance of the foamed polystyrene beads is white, the particle size is uniform, and the diameter is within 0.5-2mm. The selected sawdust is required to be screened by a 2mm sieve to remove impurities and fine sawdust on the screen. The clinker is required to be crushed by a mill and crushed by a vibrating ball mill. The composition of industrial alumina is required to be al2o3>99%; sio2<0.10%; al2o3<0.05%.
Леките мулитни огнеупорни тухли имат характеристиките на устойчивост на висока температура, висока устойчивост на термичен удар, висока якост и ниска топлопроводимост. Широко използван в керамични ролкови пещи, совалкови пещи, крекинг пещи, горещи печки и облицовка на различни електрически пещи, тухли за врата на пещ, тухли за пещи и др.
Предимствата са висока чистота, ниско съдържание на примеси, устойчивост на висока температура, директен контакт с пламък, устойчивост на корозия в различни атмосфери, ниска топлопроводимост, ниско термично сливане, висока якост, отлична устойчивост на термичен удар, висока точност на размерите и може да се нарязва произволно. Плътността на тялото може да бъде между 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 според изискванията на потребителя.
Той действа върху високотемпературната пещ и директно контактува с пламъка и има характеристиките на добър ефект на запазване на топлината, висока якост на натиск и ниска топлопроводимост. Подходящ е за запазване на топлината на електрически пещи, различни високотемпературни ротационни пещи, тунелни пещи, пещи с азотен газ и др.
Производствената площ на компанията обхваща площ от 40 000 квадратни метра и се състои от осем цеха според производствените процеси, включително цех за трошене, цех за дозиране, цех за формоване, цех за свързване, цех за сушене, цех за регулиране на устойчивостта, цех за готов продукт и цех за поддръжка.
Разполагаме с-мащабно оборудване като миксери, трошачки, хидравлични преси, пещи за синтероване, машини за рязане, машини за формоване, докинг машини и различно оборудване за изпитване и проверка. Тези хардуерни съоръжения осигуряват гаранции за автоматизацията на компанията и широкомащабното-производство.
В продължение на много години компанията се е ангажирала с изследването и разработването на технология за високо-температурни нагряващи материали и свързани области, като непрекъснато подобрява качеството на продуктите, натрупва богат производствен опит, притежава силна техническа мощ, усъвършенствано оборудване за процеси, пълна система за осигуряване на качеството и научен режим на управление, предоставяйки високо-качествени продукти и перфектни услуги за местни и чуждестранни клиенти.
Продуктите се изнасят в различни части на страната и се изнасят в повече от десет страни и региони като Южна Корея, Япония, Тайланд, Индия и др., и се ползват с дълбоко доверие от клиентите. В момента различните продукти на компанията са преминали международно сертифициране на системата за качество ISO9001.
Сертификати
ЧЗВ
Популярни тагове: мулитни огнеупорни тухли, Китай производители на мулитни огнеупорни тухли, фабрика
