Силициево-карбидни пещи

Силициево-карбидните пещи са мебелни компоненти-за многократна употреба, използвани за поддържане, отделяне и позициониране на керамични продукти по време на изпичане. Те са проектирани за промишлени пещни системи, където стабилната опора, контролът на размерите, устойчивостта на термични -цикли и повторяемото партидно производство са важни.
Ние произвеждаме персонализирани фиксатори в RSiC (рекристализиран силициев карбид) и RBSiC/SiSiC (реакционно-свързан/силициев-инфилтриран силициев карбид). Продуктите могат да бъдат направени от технически чертежи, CAD файлове или физически проби. Изборът на материал взема предвид работната температура, натоварването на продукта, атмосферата в пещта, геометрията на сетер и цикъла на изпичане.

Стабилност при висока-температура:SiC осигурява стабилна структурна опора при повишени температури, когато степента и дизайнът са правилно съобразени с приложението. Типичните температури на приложение варират в зависимост от степента, като избраните класове RSiC се използват до приблизително 1650 градуса, а класовете RBSiC/SiSiC обикновено се използват около 1350–1400 градуса. Действителните граници зависят от атмосферата, натоварването, геометрията, дебелината и цикъла на изпичане.
Ниско термично разширение:Типичните данни за пещ-за мебели от SiC показват коефициент на топлинно разширение от приблизително 4,5–4,8 × 10⁻⁶ K⁻¹, което спомага за ограничаване на напрежението в размерите при многократно нагряване и охлаждане.
Ефективен топлопренос:Типичната топлопроводимост е приблизително 24 W/m·K за RSiC и 35–45 W/m·K за RBSiC/SiSiC при около 1200 градуса. Това поддържа ефективен пренос на топлина през инкубатора.
Поддръжка за многократна употреба:SiC съчетава висока{0}}температурна якост и топлопроводимост с устойчивост на повтарящи се термични цикли. Действителният експлоатационен живот зависи от условията на изпичане, натоварването, манипулирането, атмосферата и дизайна.
Персонализирана геометрия:Предлага се в плоски, набраздени, прорези, перфорирани, вдлъбнати и-специфични профили. Критичните размери и допустимите отклонения се произвеждат съгласно одобрени спецификации.

Техническа и електронна керамика:Използва се за поддържане на алуминиев оксид, цирконий, керамични субстрати и други инженерни компоненти по време на изпичане.
Изпичане на керамични плочки:Осигурява стабилна опорна повърхност за повтарящи се цикли-изпичане на плочки и контролирано позициониране на продукта.
Санитарен фаянс:Персонализираните профили могат да поддържат мивки, тоалетни компоненти и други неправилни керамични форми.
Огнеупорни продукти:Използва се като мебел за пещ за многократна употреба за избрани процеси на високо{0}}температурно изпичане и синтероване.

В зависимост от дизайна на продукта, производството може да включва формоване, изпичане при висока-температура, машинна обработка, проверка на размерите, проверка на повърхността и проверки на качеството на партидите.
За производство на OEM одобреният чертеж или проба могат да се използват като производствена референция. Това осигурява дефинирана спецификация за повторни поръчки и помага да се поддържа последователност на размерите между партидите.
Инспекцията може да обхваща критични размери, геометрия, състояние на повърхността и други договорени изисквания. Могат да бъдат предоставени записи от инспекции или материална документация, когато са включени в спецификацията за покупка.

Сетерите са разделени и омекотени, за да намалят удара, увреждането на ръбовете и движението по време на работа и транспортиране. Опаковките за износ могат да включват защитни вътрешни материали, кутии от подсилен шперплат или дървени щайги според размера на продукта и изискванията за доставка. Дървените опаковки могат да бъдат доставени в съответствие с приложимите изисквания на ISPM 15, когато е необходимо.

Ние поддържаме групови поръчки, OEM производство, производство-базирано на проби и повторни доставки за дистрибутори, производители на пещи и производители на промишлена керамика.

За оферта посочете:

• Размери и дебелина
• Работна температура и цикъл на изпичане
• Пещна атмосфера
• Тегло на продукта и разположение на товара
• Материални предпочитания, ако са известни
• Необходимо количество и годишно търсене
• Допустими отклонения на размерите

Нашият технически екип може да прегледа тези параметри преди производството и да препоръча подходящ клас материал и дизайн на сетер.